大連精密鑄造件的鑄造技術(shù)
發(fā)布時間 : 2017-02-27
一、大連恒和精密機械有限公司精密鑄造件的制造技術(shù)
對于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件，需要采用精密鑄造件。大連精密鑄造件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。
按照化學成分大連精密鑄造可分為碳素精密鑄造和合金精密鑄造兩大類。其中以碳素精密鑄造應(yīng)用最廣，占精密鑄造總產(chǎn)量的80%以上。
1、碳素精密鑄造。一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素精密鑄造中應(yīng)用最多的一類。
2、合金精密鑄造。根據(jù)合金元素總量的多少，合金精密鑄造可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。
1）低合金精密鑄造，我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。
2）高合金精密鑄造，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。
二、大連恒和精密機械有限公司的閥門零部件鑄造工藝特點
精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為精密鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止精密鑄造件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
1、由于鋼液的流動性差，為防止思源精密鑄造件產(chǎn)生冷隔和澆不足，精密鑄造件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由于精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。此外，為防止精密鑄造件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。